Gussteile

Gussteile, die alle Spezifikationen erfüllen

Sie können sich auch auf unsere umfangreiche Erfahrung in der Öl- und Gasindustrie, Recycling/Abriss, Erdbewegung oder Transport sowie anderen Bereichern verlassen.
EMEQ levert precisie en robuuste gietdelen op maat, die lang meegaan. Ook onder de zwaarste omstandigheden

Gussverfahren

  • Sandguss

  • Sandguss

    Sandguss eignet sich ideal für komplexe Teile in kleinen bis mittleren Serien. Er bietet maximale Gestaltungsfreiheit, und die Teile können aus nahezu jedem Metall gegossen werden.

    Warum Sandguss?

    • Sehr flexibel 
    • Geeignet für Kleinmengen und mittlere Serien
    • Große, schwere Teile bis zu einem maximalen Stückgewicht von 20 Tonnen möglich.
  • Hochdruck-Druckguss

  • Hochdruck-Druckguss

    Spritzgießen ist die ideale Lösung für die Serienfertigung mit extrem hoher Präzision und feinen Oberflächen. Es eignet sich unter anderem hervorragend für kleinere und komplexe Teile, beispielsweise für die Automobilindustrie.

    Warum Spritzguss?

    • Hohe Präzision
    • Für größere Serien; niedriger Stückpreis
    • Kurze Produktionszeiten
    • Für komplexe, kleine Formen
  • Schleuderguss

  • Schleuderguss

    Schleudergießen ist ein Gießverfahren, das hochdichte und besonders feste Fertigprodukte erzeugt. Es eignet sich ideal für symmetrische Hohlteile wie Buchsen, Ringe oder Rohre. Dieses Verfahren wird häufig für Teile eingesetzt, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung schwer zu schmieden sind.

    Warum Schleuderguss?

    • Sehr hohe Materialdichte
    • Hervorragende mechanische Eigenschaften
    • Enge Toleranzen, also weniger
      Nachbearbeitung
    • Lange Lebensdauer und hohe Verschleißfestigkeit
    • Einzelstücke bis hin zu mittelgroßen Serien
  • Feinguss

  • Feinguss

    Dieses Gießverfahren – auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren – zeichnet sich durch hohe Präzision und Formfreiheit aus. Es ist ideal für komplexe Bauteile, die hohe Anforderungen an Detailgenauigkeit, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit stellen.

    Warum Präzisionsguss?

    • Außergewöhnlich genau und detailliert
    • Komplexe Formen sind möglich, einschließlich geringer Wandstärken und scharfer Ecken.
    • Glatte Oberflächenstruktur ohne viel Nachbearbeitung
    • Minimaler Materialabfall
    • Geeignet für mittlere bis große Serien

Sandguss

Sandguss eignet sich ideal für komplexe Teile in kleinen bis mittleren Serien. Er bietet maximale Gestaltungsfreiheit, und die Teile können aus nahezu jedem Metall gegossen werden.

Warum Sandguss?

  • Sehr flexibel 
  • Geeignet für Kleinmengen und mittlere Serien
  • Große, schwere Teile bis zu einem maximalen Stückgewicht von 20 Tonnen möglich.

Hochdruck-Druckguss

Spritzgießen ist die ideale Lösung für die Serienfertigung mit extrem hoher Präzision und feinen Oberflächen. Es eignet sich unter anderem hervorragend für kleinere und komplexe Teile, beispielsweise für die Automobilindustrie.

Warum Spritzguss?

  • Hohe Präzision
  • Für größere Serien; niedriger Stückpreis
  • Kurze Produktionszeiten
  • Für komplexe, kleine Formen

Schleuderguss

Schleudergießen ist ein Gießverfahren, das hochdichte und besonders feste Fertigprodukte erzeugt. Es eignet sich ideal für symmetrische Hohlteile wie Buchsen, Ringe oder Rohre. Dieses Verfahren wird häufig für Teile eingesetzt, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung schwer zu schmieden sind.

Warum Schleuderguss?

  • Sehr hohe Materialdichte
  • Hervorragende mechanische Eigenschaften
  • Enge Toleranzen, also weniger
    Nachbearbeitung
  • Lange Lebensdauer und hohe Verschleißfestigkeit
  • Einzelstücke bis hin zu mittelgroßen Serien

Feinguss

Dieses Gießverfahren – auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren – zeichnet sich durch hohe Präzision und Formfreiheit aus. Es ist ideal für komplexe Bauteile, die hohe Anforderungen an Detailgenauigkeit, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit stellen.

Warum Präzisionsguss?

  • Außergewöhnlich genau und detailliert
  • Komplexe Formen sind möglich, einschließlich geringer Wandstärken und scharfer Ecken.
  • Glatte Oberflächenstruktur ohne viel Nachbearbeitung
  • Minimaler Materialabfall
  • Geeignet für mittlere bis große Serien

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